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不干膠標簽印刷定做常見問題與粘性檢驗方法

2021-11-09 16:04:53

類型不一樣的不干膠標簽印刷在用的時候,對膠粘劑的測試類型是非常關鍵而重要的,必須得看看這種膠粘劑適不適合不干膠,所以帶著大家一起來看下面的內容。

有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如,用作標牌的不干膠標簽印刷在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生持久的粘性。而另一方面,某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

在再生紙的表面使用不干膠標簽印刷和其他標簽時,經常會出現問題。在進行循環加工的過程中有多種不同紙張,有些紙張會被硅或蠟的涂層污染,這樣混合加工就污染了最終的再生產品。在這些被污染的再生紙表面使用標簽時,膠粘劑往往會失去作用。注意:不干膠標簽中硅樹脂涂層的作用是確保不干膠容易地脫離襯紙。

溫度過低也會導致問題發生。低溫降低了粘結的速度,在膠粘劑粘牢表面之前,標簽可能已經從表面剝落下來了。如果標簽儲存不當環境溫差大,濕度波動大,或者堆放不當標簽使用之后很快會失去粘性。

有效使用不干膠標簽印刷的最主要因素之一是正確地將不干膠從襯紙表面剝開。

很多人都錯誤的從標簽左角或右角揭開拉下,這樣會減弱接觸部分不干膠的粘性,而且還會破壞材料中的表面纖維,使標簽卷曲。

從襯紙表面撕開不干膠標簽的正確方法是:盡量保持標簽的平直,從頂端或底端的中心剝開襯紙,可以保證標簽很好地粘結到物體表面。

所以說對不干膠標簽印刷粘性的檢驗是不是正確是非常關鍵的,希望上面的內容對大家能夠有所幫助。

不干膠標簽
不干膠標簽印刷定做中的問題分析與對策

經常有客戶咨詢說不干膠標簽粘性不牢固,這原因是復雜的,有些不明就里的客戶,還說是我們的材料有質量問題,事實上是:我們所采用的材料均是來自知名廠商的材料,不存在質量問題,但有可能客戶沒有講清粘性要求,或沒有在大批量貼前,做試貼實驗,有可能導致粘性沒有達到理想要求,現結合多年經驗整理匯集如下問題癥結所在,以供參考:

一、標簽邊緣起翹、標簽起泡、褶皺的原因分析與對策

1.貼標壓力過小或接觸不良:檢查手工貼標過程或自動貼標工藝確保貼實;

2.面材選擇不當:換用薄型或軟質面材;

3.基材表面殘留化學品或潮濕:注意包裝材料貼標前清潔工藝及干燥;

4.貼標溫度或溫度不適宜:注意所選擇粘膠劑特性,避免低溫下操作;

5.粘膠劑選擇不當:注意供應商產品選擇推薦及用途。

不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質量角度上分析,不干膠材料由七部分組成:表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布(涂硅層)、底紙、背涂或背印。下面分別簡述紙張類不干膠及薄膜類不干膠標簽的印刷加工工藝。

在談不干膠標簽的印刷工藝及其加工方法前,我們先要了解一下什么是不干膠標簽的印刷,它與傳統標簽印刷相比有什么不同。不干膠標簽也叫自粘標簽,及時貼,即時貼,壓敏紙等,是以紙張,薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料,并經印刷,模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離,輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標機在生產線上自動貼標。

不干膠標簽同傳統的標簽相比,不用刷膠,不用漿糊,不必蘸水,毫無污染,節省貼標時間,應用在各種場合方便,快捷。不同的面料,粘合劑和底紙的各類標簽,可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上,可以這樣說:不干膠是一種萬.能的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統的印刷相比有著很大的區別,不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工,多工序一次完成,如圖文印刷,模切,排廢,切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入,另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽,成品標簽可直接應用在商品上。所以說,不干膠標簽印刷工藝上更復雜,對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。

在講不干膠標簽印刷加工工藝的同時,我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結構和各部分的功能。不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質量角度上分析,不干膠材料由七部分組成:

1、表面涂層

用于改變面材的表面特性。如改善表面張力,改變顏色,增加保護層等,使其更好地接受油墨和易于打印,達到防止臟污,增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如鋁箔,鍍鋁紙以及各類薄膜材料。

2、面材

即表面材料,是正面接受印刷圖文,背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。一般來說,凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料,如常用的紙張,薄膜,復合箔,各類紡織品,薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印,具有良好的著墨性,并有足夠強度能夠接受各種加工,如模切,排廢,縱切,打孔和貼標等。

3、涂底層

其同表面涂層一樣,只不過是涂布在面材的背面,涂底層的主要目的是:

(1)保護面材,防止粘合劑滲透。

(2)增加面料的不透光性;

(3)增加粘合劑同面材間的粘結力;

(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中,影響其粘合劑性能,導致標簽的粘結力降低,不干膠標簽脫落。

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